1、出现问题后必须进行返修，不但费时费力，而且往往延误进度。为此，我们对开关相关零部件的生产工艺流程及开关的装配过程进行了深入的分析，最终确定了引起以上几个方面问题的真正原因，并制定了解决办法。
　　这种类型的开关有一个共同点，就是开关的动、静触点均在一个封闭的塑料腔内，开关上的静触点引线距离静触点的接触面很近。动触点与触点弹簧被安装在滑杆的安装槽中，并与静触点相接触，滑杆通过复位弹簧及外界拉力实现预定动作。
2、清洗对保护剂的影响
　　在开关装配工艺的几道工序中，焊引线（静触点与连接插座间）前的几道工序的技术非常成熟，不会出现质量问题；而在静触点焊接引线后经常会出现开关接触电阻大于要求数值的情况，经分析，是因为焊剂流到触点工作面而引起的。为此在焊接引线后采取了超声波湿式清洗30min的措施，虽然清洗后接触电阻满足了要求，但清洗后的开关在DPA破坏性检测过程中复位不正常，经常不能达到转换5000次的要求。
　　我们知道DJB823保护剂不溶于单一溶剂，而超声波湿式清洗的溶剂仅仅是纯净的无水乙醇，那么保护剂为什么会失效呢让我们先来了解一下DJB823保护剂和超声波湿式清洗的相关技术资料。
　　DJB823保护剂的相关资料：
　　DJB823固体薄膜保护剂是以润滑剂与金属缓蚀剂相结合的新型人工有机合成物，呈淡黄色中性固体蜡状，相对密度为09010.它的分子是具有永久偶极矩的极性分子，能通过分子端基所具有的静电场力或配位场力与金属特别是金、银、铜等过渡金属的原子形成化学键结合。其结合能为（125625）J/mo，l比分子间结合力大1l300倍。它的理化性能稳定，无毒、无气味，在大气环境中不吸潮，不分解，不升华，不吸附灰尘和有害气体，可长期存放。
　　将它涂于金属表面，具有很强的润滑性能和金属防腐蚀性能；涂于金、银、铜等导电材料上不影响其导电性能；涂于塑料等非金属材料上不影响其绝缘性能。因此，DJB823保护剂可明显提高电子元器件的可靠性和使用寿命。体积电阻系数1010cm，表面电阻系数1010，不溶于水，微溶于二甲苯、乙醇、正丁醇、汽油，溶于60　5正丁醇与汽油的混合溶剂。DJB823固体薄膜对接触电阻变化的影响不大于10，润滑性能按GB50957条涂1（001g/m1）DJB823固体薄膜保护剂时，其分离力下降30以上。
　　DJB823固体薄膜保护剂涂覆方法：
　　首先将块状DJB823固体薄膜保护剂削成细末，按照涂覆浓度要求加入相应体积的汽油与正丁醇的混合溶剂，在水浴中加热到60　5，轻轻搅拌，待固体保护剂全部溶解成清亮的溶液时即可使用。使用时将工件清洗干净，浸入溶液中片刻，然后取出工件并甩干残液，放入烘箱中烘干，烘干温度视工件材料而定。尺寸较大的工件及整机维修，可用干净毛刷刷涂，再用热风吹干即成。
　　超声波湿式清洗(超声波清洗机在磷化处理与涂装处理的应用)的原理：超声波和其它的声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此而产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用于清洗。这个过程被称作空化作用。
　　3、超声波湿式清洗正是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆，由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不会破坏其工件表面。
　　由以上的技术资料可知，虽然DJB823保护剂难溶于无水乙醇，但在超声波空化作用的机械清洗下，开关触点接触表面涂覆的保护剂被清洗到无水乙醇中，从而造成DJB823保护剂失效。因此，认为用无水乙醇做溶剂清洗不掉DJB823保护剂的观点是片面的。清洗后的零件相互间的摩擦系数明显增大，不但使用寿命达不到额定要求，而且开关工作时的输出信号也很不稳定。显然，经过超声波湿式清洗的零件必须重新涂覆保护剂。
　　在生产上重新涂覆保护剂的工艺仍基本沿用普通电连接器整体浸涂保护剂的工艺，但考虑到开关动触点与静触点处于压紧状态，为使保护剂浸涂到动触点与静触点之间的接触面，在涂覆过程中必须来回滑动触点，以促使保护剂能充分涂到触点的接触面。其工艺流程如下：开关预烘涂浓度1保护剂烘箱烘干。
　　经过以上工艺处理后，在开关的功能动作特性检查过程中，开关的动、静触点转换时的接触电阻一般都能够满足要求。
　　4结论
　　在开关及其它电气触点上应用保护剂时，一定要控制好保护剂的配制量，以避免浪费，并应较好地控制保护剂浓度。涂覆面上的保护剂膜层厚度因烘干时的摆放位置不同而异，应根据需要确定涂覆对象在烘干时的摆放位置。采用无水乙醇做溶剂，超声波清洗可以有效去除成分复杂的焊剂、过厚的DJB823保护剂膜层及其它杂物，认为超声波湿式清洗无法去除DJB823保护剂的观点是片面的。
　　产品采取超声波湿式清洗后应根据需要重新涂覆保护剂。
我司的超声波清洗方法探讨分析
清洗是指清除工件表面液体和固体的污染物，使工件表面达到一守的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关，也与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件材质、表面状态有关，还与清洗的条件如：温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。
超声波清洗在机械加工中的应用上海易净超声波研究所仪刀时超声波清洗已经在多种机械零件的装配前清洗、电镀前清洗、涂装前清洗、热处理过程中、脱醋、除腊、除锈等各个方面得到大量的应用。与常规的清洗手段相比，超声波清洗具有不可比拟的优势速度快。超声波的清洗时间通常可以在几十秒到几分钟之内完成。清洁度高。适合于复杂零件。声波的特性使得零件的孔、狭缝、内壁等都得到良好的处理。易于采用环保化的清洗手段。超声波发生器图的下方构成“他激式”超声波发生器电源，其作用是通过逆变电路将酬压的交流电转换成超过（以）用氏高频的功率输出。
　　所谓“他激式”是指超声波发生器具有完整的电路控制、保护系统，适合于连续工作与其对应的是超声波发生器图自激式“的电源，电路相对简单，成本低，可靠性差。超声波换能器图中部的换能器是一种电声转换器件，典型的清洗用换能器如图示。在上端尾块和下端发射块之间夹着压电晶体压电陶瓷，常用的压电陶瓷是钦错酸铅。当在压电陶瓷两极之间施加电压时，陶瓷的几何尺寸会发生改变。当施加高频交流电压时，陶瓷就驱动换能器整体做高频往复振动，从而发出大功率的超声波。将一组换能器粘接到一个发射面上，就成为超声波矩阵换能器盒地讲，当换能器组以相同相位做高频振动时，宛如一个巨大的活塞，当振动的功率足够大时超过阑值，这个活塞将液体中拉裂出无数细小的气泡空化泡反向的振动使其迅速破裂，这种空洞产生和破裂的速度如此之快，使其具有极高的运动加速度爆破冲击力，而且这种“空化”作用最易在固液交界面上产生，可快速彻底地剥离附着在零件表面的污物。超声波设备（超声波清洗设备两大分类详细介绍）的工艺条件要达到有效地清洗，需要满足一定的工艺条件。
　　设备方面功率密度1超声波输出必须达到一定的强度才能产生空化作用，这个强度我们用功率密度来衡量，最低的密度应大于2345耐，实际应用多采用。频率1工业用超声波清洗设备的频率通常在之间，常用的频率包括加工艺方面温度1超声波清洗一般采用中温清洗液根据清洗对象选取不同的清洗液。
　　清洗液有水激清洗液和溶剂型的清洗液两大类。目前水激清洗液得到越来越广的应用。除油可采用碱性、中性或酸性脱脂液除锈及氧化皮可采用磷酸等弱酸清洗。氟里昂、三氧乙烯、汽油等都是良好的清洗溶剂，但这些物质或污染环境、或毒害人体、或易燃易爆，使用中受到严格限制。一种由法国联出品的7通过了欧洲和美国的环境认证，且性能出色，很有应用价值！

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