简要介绍超音波模具涉及的振幅参数和振动节点
模具的振幅参数 
　　振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一个公司选择的换能器不同，超音波模具换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及模具，能够校正模具的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及模具的变比同变幅杆及模具的形状，前后面积比等因素有关，如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。对于不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的模具的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
振动节点 
　　模具、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅较大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力较大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。


超音波模具的加工精度
　　超音波模具因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的模具利用的是超音波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致模具发热及断裂。超音波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。

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